Оборудование

Устройство:

Корпус УД ЭР  с дверями и съемной крышей (предназначенной для очистки или демонтажа емкости установки) разделен на 2 секции: секцию технологического оборудования и секцию КИПиА. Конструкция секции КИПиА (в т.ч. дверца) предотвращает попадание в отсек реагента и взрывоопасной газо-воздушной среды.  Наружное покрытие корпуса выполнено методом порошковой окраски, а также нанесены цвета и знаки безопасности. На дверях установки нанесены предупредительные знаки о наличии электрического напряжения.

Принцип работы: 

Привод УД ЭР, получив сигнал от блока управления, перемещает плунжер гидроцилиндра, который в свою очередь выталкивает необходимое количество реагента в линию нагнетания. Регулирование всеми параметрами дозирования реагента осуществляется блоком управления.

Технические характеристики.

Основным преимуществом установки дозирования серии "УД ЭР НД" является наличие привода, состоящего из асинхронного электродвигателя, который посредством червячной передачи преобразует вращательное движение вал электродвигателя в поступательные движения штока плунжерного насоса. Тем самым достигается:

1. Простота и высокая надежность привода НД плунжерного насоса;

2. Невысокая стоимость;

3. Широкий диапазон производительности (интервал дозирования);

4. Унифицированный ЗИП;

5. Высокая ремонтнопригодность;

6. Доступность и др.

Главным недостатком является появление со временем протечек химического реагента из под плунжерных уплотнений.

Основным преимуществом установки дозирования серии "УД ЭР НДГ" является наличие привода, состоящего из рычажного механизма, который преобразует вертикольное движение электрогидравлического толкателя в горизантальное поступательное движение штока плунжерного насоса. Тем самым достигается:

1. Простота привода НДГ плунжерного насоса;

2. Невысокая стоимость;

3. Унифицированный ЗИП;

4. Ремонтнопригодность;

5. Доступность и др.

Недостатками являются:

1. Появление со временем протечек химического реагента из под плунжерных уплотнений;

2. Ограниченный диапазон максимального значения количества дозирования химического реагента (до 2,5 л/час).

Основным преимуществом установки дозирования серии "УД ЭР АК" является наличие привода ШВП, которы без какой-либо преобразующей механической связи соединен со штоком плунжерного насоса.  Тем самым достигается:

1. Простота и высокая надежность привода АК плунжерного насоса;

2. Кратное снижение потребляемой электроэнергии (до 70Вт);

3. Широкий диапазон производительности (интервал дозирования) от 0,002 до 3,0 л/час;

4. Унифицированный ЗИП;

5. Напряжение питания 24В;

6. Возможность работы от альтернативных источников питания электроэнергии;

7. Высокая ремонтнопригодность;

8. Доступность и др.

Основным преимуществом установки дозирования серии "УД ЭР АК авт" является отсутствие необходимости электропитания от центализованных сетей.  Тем самым достигается:

1. Вазможность работы в условиях отсутствия или дефицита энергоснабжения (разведка, обустройство, газовые месторождения и т.д.);

2. Отсутствие необходимости прокладки ВЛ, установки ТП и т.д.

Основным недостатком применения плунжерных насосов является появление протечек химического реагента (по сути являющейся особо опасным веществом) из под уплотнений, тем самым нанося огромный вред оборудованию и окружающей среде.

ООО "ЭнергоРесурс" разработало, провело испытания и с 2014г. начало серийное производства и оснащение все установок дозировани серии "УД ЭР" герметичными плунжерными насосами с системой сбора утечек с дальнейшей их перекачкой в накопительный ёмкость.

Основные функции:

- управление пуском и остановкой насосного агрегата в ручном режиме непосредственно оператором;

- настройка основных защит и регулирование уставок;

- настройка основных параметров работы установки;

- обеспечение защиты от превышения допустимого значения тока, перепада питающего напряжения, минимального значения уровня реагента в баке;

- световую индикацию о состоянии установки ("РАБОТА", "ОЖИДАНИЕ", "АВАРИЯ").

Основные функции:

- управление пуском и остановкой насосного агрегата в ручном режиме непосредственно оператором;

- настройку основных защит и регулирование уставок;

- настройку основных параметров работы установки;

- измерение расхода реагента в литрах и/или кг. в заданный период времени (час/сутки/месяц/год);

- дистанционный контроль и управление установкой с диспетчерского пункта по дискретным сигналам (+24В) или по интерфейсу RS-485;

- запись в реальном времени в блок памяти информации о параметрах работы установки с регистрацией текущих измеренных значений;

- передачу накопленной информации в персональный компьютер через стандартный USB 2.0 flashнакопитель;

- сохранение заданных параметров работы и накопленной информации при отсутствии напряжения питания;

- отображение причины отключения;

- световую индикацию о состоянии установки ("РАБОТА", "ОЖИДАНИЕ", "АВАРИЯ");

- фиксация информации о доступе в отсеки установки дозирования (откр./закр. дверей) и др.

Обеспечивает:

- защиту от перегрузки и недогрузки по току электродвигателя насоса, с возможностью регулировки порога срабатывания;

- защиту от отклонения напряжения питающей сети от нормы;

- запрет включения электродвигателя при напряжении питающей сети выше или ниже заданных значений (допускаемые отклонения ±30% от 380B);

- защиту от повышения или понижения давления в нагнетательном трубопроводе за пределы установленных значений по сигналу от электроконтактного манометра;

- защиту от снижения уровня реагента в баке ниже минимально допустимого значения;

- запрет включения электродвигателя при снижении уровня реагента ниже значения 10±1л.

Дополнительно:

- может комплектоваться GSM-контроллером, позволяющий:

- проводить SMS оповещение при аварийной ситуации (аварийное отключение,

  критическое снижение уровня реагента в баке);

- организовать канал передачи данных на диспетчерский пункт (управление установкой,

   скачивание архива, отчёт о текущем состоянии и т.д.), и др.

В ряде случаев, например при низких температурах окружающей среды, либо по требованиям к рабочей температуре дозируемого химического реагента, возникает требования по подогреву дозируемого химического реагент и поддержанию температуры в требуемом диапазоне 

Практический опыт эксплуатации установок дозирования показал, что подогрев расходной (накопительной) емкости не всегда обеспечивает работоспособность. Критичное изменение температуры химического реагента может возникнуть в процессе его транспортировки по наземному нагнетающему трубопроводу.

С этой целью по дополнительным требованиям наша Компания доукомплектовывает поставляемые установки дозирования реагента ОБОГРЕВАЕМЫМ наземным нагнетательным трубопроводом с Блоком контроля и управления обогревом.

Предназначен для оснащения морально-устаревшего парка дозирующих установок любого производителя микропроцессорным контроллером или реле временим, а также для замены всего нагнетательно привода.

Суть модернизации заключается в крупноблочной замене существующих основных элементов дозирующей установки практически в полевых условиях.

Универсальность и компактность элементов ремкомплекта позволяет применять его в составе любой существующей установки дозирования реагента с минимальными затратами на модернизацию.

К элементам обвязки установок дозирования серии "УД ЭР" относятся:

- Наземный нагнетающий рукав серии ТГ, предназначен для транспортировки дозируемого химического реагента от установки дозирования до узла ввода реагента. Имеет в своем составе соединительные элементы. По требованию Покупателя изготавливается различной длины.

- Устройство ввода (боковое) "УВБ ЭР" с обратным клапаном, предназначено для надежного подключения линии нагнетания установки дозирования и стабильную подачу химического реагента.

- Соединительные элементы, предназначенные для соединения полимерных армированных трубопроводов в скважине при сращивании и ремонте, возможно соединение с другими типами трубопроводов.

- Ремонтный комплект "РК", предназначенный для оперативного ремонта (сращивания) двух отрезков полимерного армированного трубопровода в полевых условиях.

- ЗИП, состоящий из отдельных элементов установки дозирования (обратные клапана, плунжерные уплотнения, нагнетательный привод и т.д.)

В настоящее время существует два основных способа подачи химического реагента: периодический (разовая периодическая закачка реагента в скважину объемом от 50 до 500 и более литров, является экономически не эффективным способом) и дозированная подача химического реагента (с помощью установок дозированной подачи химического реагента, является более эффективным способом вследствие поддержания параметров защиты на оптимальном уровне на  протяжении всего цикла отбора жидкости из скважины).

Дозированная подача реагента производится способом закачки в затрубное пространство и способом  дозирования реагента в заданную зону колонны посредством капиллярного трубопровода.

Если поверхностно рассматривать вышеуказанные способы подачи химического реагента легко заметить, что первый из них является не дорогим и менее трудоемким, что является не совсем правильным выводом. При более глубокой проработке и анализе эффективности подачи химического реагента в затрубное пространство по сравнению с подачей при помощи капиллярного трубопровода, а также основываясь на огромном опыте применения обоих способов, можно выделит несколько основных преимущества второго способа над первым:

1. Достоверность доставки химического реагента в требуемую зону колонны.

В настоящее время эффективность применения химического реагента зависит от параметров добываемой жидкости, способа и метода добычи, условий добычи т.д. Перечисленные факторы не являются постоянными на протяжении долгого промежутка времени. Вследствие чего доставка химического реагента в требуемую зону методом дозирования в затрубное пространство сильно затруднена, а иногда вовсе невозможна (Например при доставке химического реагента ниже уровня с меньшей плотностью, чем плотность откачиваемой жидкости. Или подача химического реагента во внутрь НКТ через вводную муфту намного выше уровня в зону нижней границе образования АСПО).

2. Полное отсутствие воздействия химически агрессивного реагента на внутрискважинное оборудование, обсадную колонну и колонну НКТ.

Большинство применяемых химических реагентов являются химически агрессивными. Вследствие чего, преследуя цели защиты оборудования от одного фактора, потребитель не имеет возможность обеспечения защиты от другого. Таким образом, применяя капиллярную трубку для доставки реагента в заданный интервал колоны, мы сводим к минимуму взаимодействие (физический контакт) реагента с незащищенной скважинной арматурой и оборудованием.

3. Кратное снижение расхода подаваемого химического реагента.

Затрубное пространство, образованное стенками обсадной колонной и колонной НКТ представляет собой поверхность площадью 1,0 – 3,0 км² в зависимости от параметров скважины. В среднем, при подачи реагента дозировкой от 5 до 15 литров в сутки, дозирование составляет примерно 7 - 20 капель в минуту в зависимости от устройства дозирования. Таким образом, что бы достигнуть линии уровня, утрировано, капля реагента должна «преодолеть» по поверхности обсадной колонны или колонны НКТ расстояние в несколько тысяч метров, покрывая при этом площадь 1,0 – 3,0 км². Не сложно понять, какие потери возникают в данном случае: уменьшение скорости и объема капли в связи с возникновением сил трения о поверхность при ламинарном движении жидкости; отчасти испарение и высыхание реагента вплоть до оседание на поверхность; переход из жидкого состояния в газообразную и т.д. Таким образом, в реальных условиях, теоретически очень сложно просчитать требуемые параметры дозирования, вследствие чего нефтяным компаниям приходится отталкиваться от рекомендаций производителей химических реагентов и снижать риски путем увеличения объемов подачи реагента в 3 – 5 раз и более.

Применяя капиллярные системы подачи химического реагента большинство фактов, снижающих экономическую эффективность применения химического реагента, отсутствуют.

4. Минимизация воздействия на окружающую среду.

Любой химический реагент, применяемых для защиты, по сути своей относится к опасным веществам. В процессе его производства, транспортировки, хранении и подготовки не исключена вероятность его воздействия с окружающей природой, тем самым нанеся ей не поправимый ущерб. И чем меньше реагента мы будем использовать для защиты нефтепромыслового оборудования, тем ниже вероятность негативного воздействия на окружающую среду.

Предназначен для транспортировки химического реагента в требуемый горизонт колонны НКТ.

Особенности конструкции:

Наружная  оболочка  проливается через оплетку или бронированный слой  и образует с внутренней трубкой  монолитную без зазорную конструкцию.

Армированный материал изготовлен из высокопрочной оцинкованной стальной проволоки диаметром 0,8 мм, с пределом  прочности  190 кг/мм².

Дозирование в колонну НКТ применяется для предупреждения асфальтосмолпарафиновых отложений (АСПО).

По трубопроводу, закрепленному на внешней поверхности НКТ, химический реагент поступает в вводную муфту, перед которой установлен центратор для защиты концевой заделки и обратного клапана.

При выбранном способе дозирования реагент поступает в интервал начала образования АСПО. Расход дорогостоящего реагента снижается в 2-10 раз по сравнению с  традиционной подачей в затрубное пространств.

На прием ПЭД (ШГН) производится дозирование ингибиторов солеотложений, коррозии. Реагент поступает на приемную сетку насоса. При данном способе дозирования значительно снижается количество дорогостоящего ингибитора необходимого для предотвращения осложнений по сравнению с традиционной подачей в затрубное пространство.

Используется для предупреждения отложения солей и коррозии оборудования.

По скважинному трубопроводу, закрепленному на внешней поверхности НКТ, через устройство крепления капиллярного трубопровода совместно с центратором ПЭД, химический реагент поступает в груз-распылитель.

При выбранном способе дозирования реагент поступает в интервал перфорации до начала образования кристаллов солей. При данном способе подачи химического реагента, исключаются прихваты УЭЦН при срыве планшайбы по причине отложения твердого осадка на теле ПЭД. Расход дорогостоящего реагента может быть значительно снижен, чем при традиционной подаче в затрубное пространство.

При проведении работ, связанных с разобщением друг от друга различных частей кольцевого пространства ствола скважины (раздельное испытание различных горизонтов на притоки нефти, газа или воды как в обсаженных, так и в необсаженых скважинах; при раздельной эксплуатации двух горизонтов и т.д.) применяется Пакер, представляющий собой манжет, расширяющийся в скважине при нажиме колонной вышерасположенных труб.

В этом случае дозирование химического реагента в затрубное пространство однозначно не пременимо, т.к. весь реагкент будет скапливаться в надпакерном горизонте.

Таким образом, защита УЭЦН осуществляется только с использованием капиллярного трубопровода с элементами сообщения зоны подпакерного пространства и зоны внутреннего канала капиллярного трубопровода.

Установка пакера при эксплуатации скважин приводит к накоплению газа в подпакерном интервале скважины в процессе эксплуатации насоса. Газ попадает в скважину из пласта в потоке с пластовой жидкостью и выделяется в скважине. Свободный газ, накапливающийся в затрубном пространстве в подпакерном интервале, оказывает вредное влияние на работу глубинного насоса, приводя к срыву подачи.

Используя скважинная компоновки с использованием капиллярного трубопровода можно обеспечить вывод газа из-под пакера и перепуск его на устье скважины, где газ может направляться в выкидную линию, затрубное пространство и т.д.

В процессе эксплуатации газовых скважинах может происходить конденсация парообразной воды из газа и поступление воды на забой скважины из пласта. В начальный период разработки при высоких скоростях газового потока на забое скважин и небольшом количестве жидкости она практически полностью выносится на поверхность. 

По мере снижения скорости потока газа на забое и увеличения расхода жидкости, поступающей на забой скважины за счет обводнения проницаемых пропластков и увеличения объемной конденсато-насыщенности пористой среды, не обеспечивается полный вынос жидкости из скважины, происходит накопление столба жидкости на забое. Он увеличивает противодавление на пласт, приводит к существенному снижению дебита, к прекращению притока газа из низкопроницаемыхпропластков и даже к полной остановке скважины (самоглушению).

Одним из самых распрастраненных и доступных методов удаления жидкости является дозированная закачка по капиллярной трубке в устье скважины пено-образующих веществ по следующей схеме:

1. Работающая скважина. Идет постепенный рост столба жидкости;

2. Столб жидкости достигает критического значения. В скважину по капиллярной трубке подается пенообразователь;

3. Образовавшаяся пена выносится с забоя потоком газа. Возобновляется нормальная работа скважины;

4. Производиться оптимизация количества подаваемого ПАВ, с целью добиться максимального дебита скважины при минимальном количестве подаваемого ПАВ. 

Преимущества:

- Системы защиты капиллярного трубопровода (протектор ПК) - обеспечивают надежное крепление и фиксацию погружного кабеля и капиллярного трубопровода, защищая их от механических повреждений во время проведения спуско-подъемных операций в вертикальных, наклонно направленных и горизонтальных участках скважины;

- Распылитель с обратным регулированным клапаном - предназначен для равномерного распыления реагента в зоне подачи. Встроенный обратный клапан исключает эффект «передавлевания». Изготавливается из нержавеющей стали 12Х18Н10Т;

- Распылитель утяжеленный с обратным регулируемым клапаном - устанавливается на конце скважинного капиллярного трубопровода для распыления химического реагента. Имеет достаточный вес для надежного спуска в интервал перфорации;

- Концевые заделки  (ремонтный комплект) - монтируются по концам капиллярного трубопровода и предназначены для присоединения с элементами нагнетающей системы. Также позволяют осуществить ремонт поврежденного участка капиллярного трубопровода в полевых условиях в течение 15 минут.

Установка управления погружным клапаном серии "УПК ЭР" предназначена для регулируемой подачи двух потоков рабочей жидкости в пределах требуемых технических характерик.

Установка изготавливается в климатическом исполнении УХЛ1 по ГОСТ 15150-69 и может эксплуатироваться при температуре от -60 до +50°С.

Установка размещается на кусте стационарно на расстоянии от устья нефтегазодобывающей скважины не менее 12 м. Степень защиты оболочек IP-54 по ГОСТ 14254-96.

"УПК ЭР" обеспечивает:

- подачу рабочей жидкости к объекту;

- изменение направления нагнетания рабочей жидкости в заданные трубопроводы;

- визуальный контроль текущего давления закачки реагента;

- визуальный контроль уровня реагента в баке;

- телеметрический контроль (передача параметров давления в трубопроводах по интерфейсу RS-485);

- функционирование систем блокировок и предохранительных устройств, срабатывающих при выходе за установленные пределы технологических параметров: давления закачки, недогруза или перегруза двигателей по току, величины (высокого/низкого) питающего напряжения, и др.

Технические характеристики:

Одной из проблем в нефтяной отрасли как при добыче нефти, так и при её транспортировке, является выпадение парафиновых отложений на внутренних поверхностях труб, по которым движется нефтяная жидкость. 

Поддержании температуры скважинной жидкости по всей колонне НКТ выше точки кристаллизации АСПО и гидратов с помощью специальных нагревательных систем производства ООО «Псковгеокабель» является одним из эффективных решений.

Достигается:

1. Исключить очистку НКТ механическими скребками.

2. Увеличить межремонтный период работы УЭЦН.

3. Сократить потери нефти из-за простоев скважины при спускоподъемах скребков и КРС .

4. Сократить время и потери нефти, затраченные на тепловые обработки скважины.

5. Стабилизировать работу пласта.

6. Исключить капитальный ремонт скважины.

7. Сократить расходы на техническое обслуживание скважин.

8. Увеличить дебит скважин.

Станция управления электроподогревом обеспечивает  полный контроль над нагревательным кабелем, передает все данные на диспетчерский пульт или персональный компьютер в виде нужных архивов или SMS-сообщений. Данная установка позволит управлять прогревом скважины, регулировать настройки, не находясь непосредственно на самом месторождении. Удобный интерфейс и легкое в управлении программное обеспечение делает УПС несомненно лучшей установкой среди своих аналогов.

Нагревательные кабели производства ООО "Псковгеокабель" делятся на две группы:

1. Нагревательные кабели круглого сечения - устанавливаются непосредственно в скважину в поток добываемой жидкости.

Крепление кабеля осуществляется двумя замками, один из которых, основной, предназначен для фиксации нагревательного кабеля  в опорном узле. Второй замок, страхующий, конусного типа,  устанавливается на верхний  конец кабеля, крепится за проволоки брони наружного повива.

2. Нагревательные кабели плоского сечения - устанавливаются в скважину одновременно со спуском насосно-компрессорной трубы и насоса.

Кабель крепится к НКТ с помощью металлических поясов аналогично креплению кабельных линий питания погружных ЭЦН. Вывод кабеля из скважины осуществляется через сальниковое устройство, аналогичное уплотнительному устройству используемого при монтаже кабелей питания ЭЦН.

Шкаф управления серии "УПРП" предназначен для управления и защиты асинхронных электродвигателей и обеспечивает прямой пуск  в двух режимах постоянном и периодическом по заданным интервалам.

Климатическое исполнение УХЛ1 по ГОСТ 15150-69.

Степень защиты станции от воздействия окружающей среды IP43 по ГОСТ 14254-80.

Монтаж: навесной. Рассчитан на номинальный ток силовой цепи 100А.

Технические характеристики.

Технические характеристики.

Коробка разгазирования кабеля КРК-6 предназначена для подключения и распределения электрических кабелей, питающих погружные электронасосные агрегаты нефтегазодобывающих скважин и  создания физического разрыва питающего кабеля для удаления из его оболочки  углеводородных газов. 

Шкаф изготовлен в климатическом исполнении ХЛ по ГОСТ 15150-69 и может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от минус 60ºС до плюс 60ºС.

Шкаф устанавливается,  например, на  стойке и закрепляется на ней с помощью хомута.

Расстояния шкафа от объектов нефтегазодобычи  устанавливаются  согласно требованиям ПБ 08-624-03. Степень защиты оболочек IP-43 по ГОСТ 14254-96.

Для выполнения  газоотделительных функций кабель внутри шкафа разделывается, оболочка снимается, концы каждой жилы фаз на участке разрыва соединяются через шину, установленную на изоляторах. На корпусе шкафа имеется вентиляционное отверстие.

Извините, страница находится в стадии дополнения.

Система автономного питания «САП ЭР» предназначена для обеспечение автономной электроэнергией потребителей малой мощности в местности удаленных от ЛЭП. Система изготавливается в климатическом исполнении УХЛ1 по ГОСТ 15150-69 и может эксплуатироваться при температуре от -40 до +50°С. Степень защиты оболочек IP-54 по ГОСТ 14254-96.

Устройство и принцип работы системы.

Шкаф управления разделен на 2 секции: секцию аккумуляторов и секцию управления питанием.  Наружное покрытие шкафа выполнено методом порошковой окраски, а также нанесены цвета и знаки безопасности. На дверях установки нанесены предупредительные знаки о наличии электрического напряжения.

Шкаф управления включает в себя: